機床最重要的性能指標就是加工精度，并且影響機床精度的因素很多，但是大體的可歸為兩個方面：
1、根據誤差隨時間的變化特性，將其分為靜態(tài)誤差和動態(tài)誤差。靜態(tài)誤差，是指在不考慮刀具變形的情況下，機床在恒定栽荷下處于靜力平衡狀態(tài)時末端刀具的位恣，與立式鉆床不受載荷情形下末端刀具位姿的差異。它主要受機床結構參數誤差、零部件載變形量的影響。加工過程中的熱變形，同樣會引起末端刀具位姿的偏差，它是一種變化緩慢的、準靜態(tài)的誤差源。
動態(tài)誤差，是指機床處于動態(tài)切削力作用下時，切削力的波動性、驅動力的波動性零部件及機床系統(tǒng)的柔性等引起的振動、沖擊等，導致末端刀具位姿與理想位姿的偏差。
2、根據引起誤差的要素，將其分為幾何誤差和物理誤差。
幾何誤差，是指組成機床的各個五一節(jié)存在幾何尺寸上的誤差，一般只從剛體運動學上考慮。零部件制造公差、安裝誤差、驅動關節(jié)位移誤差等屬于幾何誤差。物理誤差，是指環(huán)境因素引起的誤差，如溫度變化、受力等導致機床末端執(zhí)行器的誤差。
目前，針對幾何誤差源對精度的影響規(guī)律的研究比較深入，而對物理誤差源對精度影響規(guī)律的研究則比較籠統(tǒng)。要獲得符合實際切削加工過程的精度變化規(guī)律，一個重要的途徑就是分析動態(tài)載荷對加工精度的影響，包括載荷的影響和載荷動態(tài)變化的影響和載荷的動態(tài)變化引起的振動對精度的影響。
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