與一般的機械與電氣故障相比，液壓故障具有下列特點。
(1)隱蔽性液壓裝置的損壞與失效，往往發(fā)生在深層內(nèi)部。由于不便裝拆，現(xiàn)場上的檢測條件也很有限，難以直接觀測，各類泵、閥、液壓缸與液壓馬達無不如此。由于表面的癥狀個數(shù)有限，加上隨機性因素的影響，故障分析也很困難。如大型液壓機液壓閥板內(nèi)部孔系縱橫交錯，一旦出現(xiàn)串通與堵塞，液壓系統(tǒng)就會出現(xiàn)嚴重失調，在這種情況下找故障點難度很大。
例：某液壓系統(tǒng)癥狀為：卸荷壓力僅比工作壓力低1MPa左右(工作壓力約為4MPa)。系統(tǒng)運行約lOmin后，油液便溫升至50℃以上。
引起這一問題的原因是主油路與溢流閥卸荷控制油路在閥板上串通(串通油路如圖中虛線所示)。一部分經(jīng)這一通道再通過換向閥回油箱。換向閥通徑小，有阻力，故油液在換向閥前有壓力P1，使溢流閥處在二級壓力控制下，溢流閥心不能充分開啟，系統(tǒng)壓力上升，油液因節(jié)流發(fā)熱加劇。當時故障分析人員對有關的液壓元件作了詳細的檢查，并未找到可疑點。后來對閥板孔系的串通情況作了一系列校驗，才找到了故障位置。
(2)交錯性液壓系統(tǒng)的故障，其癥狀與原因之間存在各種各樣的重疊與交叉。一個癥狀可能有多種原因引起。例如，執(zhí)行元件速度慢，引起的原因有：負載過大、執(zhí)行件本身磨損、導軌誤差過大、系統(tǒng)內(nèi)存在泄漏口、調壓系統(tǒng)故障、調速系統(tǒng)故障及泵故障等。一個故障源也可能引起多處的癥狀。例如，葉片泵定子內(nèi)曲線磨損之后，會出現(xiàn)壓力波動增大和噪聲增大等故障，泵的配流盤磨損之后會出現(xiàn)輸出流量下降、泵表面發(fā)熱及油溫升高等癥狀。一個癥狀也可能同時是由多個故障源疊加起來形成的，例如，當泵、換向閥和液壓缸均處于磨損狀態(tài)時，系統(tǒng)的效率有較大幅度的下降。當逐一更換這些元件，效率也將逐步地提高。對于一個癥狀有多種可能原因的情形，應采取有效手段剔除不存在的原因。對于一個故障源產(chǎn)生多個癥狀的情形，可利用多個癥狀的組合去確定故障源。對于疊加現(xiàn)象，應全面考慮各影響因素，并分清各因素作用的主次輕重。
(3)隨機性液壓系統(tǒng)在運行過程中，受到各種各樣的隨機性因素的影響，如電網(wǎng)電壓的變化、環(huán)境溫度的變化、機器工作任務的變化等。外界污染物的侵人也是隨機性的。由于隨機性因素的影響，故障具體發(fā)生的變化方向更不確定，會造成判斷與定量分析的困難。
(4)差異性 由于設計、加工材料及應用環(huán)境等的差異，液壓機液壓元件的磨損劣化速度相差很大。一般的液壓元件壽命標準在現(xiàn)場無法應用，只能對具體的液壓設備與液壓元件確定具體的磨損評價標準，這又需要積累長期的運行數(shù)據(jù)。
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