液壓故障是指液壓元件或系統(tǒng)喪失了就達(dá)到的功能及出現(xiàn)某些問題的情形?！肮δ軉适А庇袔追N情況，完全喪失功能是破壞性故障（如泵軸扭斷，電磁鐵燒壞）；降低功能是功能必故障（如泵窖效率下降，液壓缸速度減慢）；由人們錯誤操作與裝配引起的故障是誤動作故障?！俺霈F(xiàn)問題”表現(xiàn)在振動，噪聲，功能的喪失與出現(xiàn)問題往往聯(lián)系一起，它們都是液壓裝置內(nèi)部條件（結(jié)構(gòu)狀況）及外部條件（輸入量）未滿足其正常運(yùn)行的要求所引起的。
1． 液壓機(jī)液壓故障的屬性
1)故障元件，即發(fā)生故障的元件。液壓設(shè)備以元件為基本組成單元，液壓系統(tǒng)的故障一般情況下就是某一具體元件的故障，只有在對液壓元件的原理，結(jié)構(gòu)，功能，失效機(jī)理等有了深入系統(tǒng)的認(rèn)識之后才能順利地分析現(xiàn)場故障和排除故障。液壓故障分析的一個重要特點(diǎn)是通過對系統(tǒng)性能變化的考察來推斷元件的損壞，這里尤其要注意的是系統(tǒng)性能變化與元件損壞之間的各種關(guān)系。
2)故障參量，即表征液壓裝置功能喪失或出現(xiàn)問題的物理量。如壓力，流量，泄漏量，速度（轉(zhuǎn)速），力（轉(zhuǎn)矩），動作秩序，位置，效率，振動，哭聲及吸油口的真空度等，上述參量值超出了規(guī)定的范圍，即表明系統(tǒng)發(fā)生了故障。
3)故障癥狀，即故障參量超出了規(guī)定的范圍，且被人們觀測到的現(xiàn)象。它是故障的外在表現(xiàn)。
4)故障信息，即反映液壓裝置內(nèi)部損壞情況的牲信息。故障癥狀顯然是故障信息。另外，設(shè)備的異?，F(xiàn)象，報(bào)警信號，系統(tǒng)測試分析結(jié)論，設(shè)備的使用期限，維護(hù)保養(yǎng)狀況，運(yùn)行及修理記錄等在一定的條件下也是故障信息，故障信息與故障成某種對應(yīng)關(guān)系，它是判斷故障的起點(diǎn)和依據(jù)。
5)故障原因，即引起故障的初始原因。主要有油污染，機(jī)械磨損與斷裂失效，設(shè)計(jì)制造問題，安裝問題，環(huán)境條件不符及人為因素等，因果關(guān)系分析是具體的現(xiàn)場液壓故障分析的主要內(nèi)容，找出最初原因是其直接目的。
6)故障范圍，即故障的涉及面。有的故障是單一性，有的故障是綜合性的和全面出現(xiàn)的。前者是由個別因素異常引起的結(jié)果，而后者則會涉及到多環(huán)節(jié)與部分。液壓油臟引起液壓系統(tǒng)多處閥心卡死，電磁鐵燒壞等；設(shè)備使用時間長，多處磨損，引起系統(tǒng)壓力與流量下降等就發(fā)球綜合性故障。
7)故障強(qiáng)度，即故障的嚴(yán)重程度，也就是液壓裝置損壞的嚴(yán)重程度。嚴(yán)重故障強(qiáng)度高，輕微故障反之。在現(xiàn)場，應(yīng)注意發(fā)現(xiàn)故障苗頭，避免嚴(yán)重故障。輕微故障往往信息量不充分，現(xiàn)象不明顯，所以故障分析的難度也工大。
8)劣化速度，即故障產(chǎn)生，發(fā)展的速度。有的故障是突然產(chǎn)生的，而另一些則是逐步發(fā)展的。如零件疲勞斷裂，電線脫落是突發(fā)型故障。對于突發(fā)型故障，應(yīng)注意掌握故障的預(yù)兆，對于漸變型故障，更應(yīng)長期監(jiān)測，以弄清其發(fā)展趨勢。
9)故障時效，即故障的作用持續(xù)狀況。有的故障是暫時的，間斷性的，時有時無的，例如，污染物堵住了節(jié)流口，后來油液沖走了污染物。再如，由于行程開關(guān)安裝松動，換向閥可能不會及時換向。另一些故障一旦出現(xiàn)只有在修理或更換了零件之后才能恢復(fù)功能，這類故障是永久性故障。暫時性出現(xiàn)的頻繁性。有的故障經(jīng)常出現(xiàn)，有的故障偶爾出現(xiàn)。對經(jīng)常出現(xiàn)的故障，應(yīng)考慮采取有力措施消除其根本原因。偶發(fā)性故障分析起來則要困難得多。
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